اتصالات پلی اتیلن در یک نگاه
اتصالات پلی اتیلن: راهکاری مطمئن برای سیستمهای لولهکشی
اتصالات پلی اتیلن یکی از اجزای کلیدی در شبکههای انتقال آب، فاضلاب، گاز و سیالات صنعتی هستند. این اتصالات با مقاومت بالا در برابر فشار، ضربه، مواد شیمیایی و خوردگی، انتخابی ایدهآل برای پروژههای زیرساختی، کشاورزی و آبرسانی شهری محسوب میشوند.
انواع اتصالات پلی اتیلن:
? اتصالات جوشی – اتصال محکم و مقاوم با استفاده از جوش لببهلب
? اتصالات پیچی – بدون نیاز به جوشکاری، نصب آسان و مناسب برای آبیاری و کشاورزی
? اتصالات الکتروفیوژن – دقت و استحکام بالا، ایدهآل برای خطوط گازرسانی
? اتصالات تزریقی و فیتینگها – برای اتصال سریع و آسان در سیستمهای مختلف
مزایای اتصالات پلی اتیلن:
✅ وزن سبک و حملونقل آسان
✅ مقاومت در برابر خوردگی، ضربه و نشت
✅ انعطافپذیری بالا و نصب سریع
✅ طول عمر بالا و هزینههای نگهداری پایین
قیمت و خرید اتصالات پلی اتیلن
قیمت این اتصالات بسته به نوع، سایز، فشار کاری و برند متفاوت است. برای استعلام قیمت و مشاوره تخصصی، با کارشناسان نگین پلیمر در تماس باشید تا مناسبترین گزینه را برای پروژه خود انتخاب کنید.
فهرست مطالب
- اتصالات پلیاتیلن چیست؟
- انواع اتصالات پلیاتیلن
- راهنمای انتخاب اتصالات پلی اتیلن
- کاربردهای اتصالات پلیاتیلن
- مزایای اتصالات پلیاتیلن
- معایب اتصالات پلیاتیلن
- مقایسه اتصالات پلیاتیلن با سایر جنسها
- راهنمای نصب و نگهداری
- راهنمای خرید اتصالات پلیاتیلن
- سوالات متداول
اتصالات پلیاتیلن (PE100) برای اتصال ایمن لولههای پلیاتیلن HDPE در خطوط آبرسانی، فاضلاب، آبیاری و گاز بهکار میروند. با توجه به فشارکاری (SDR/PN)، قطر و روش نصب، از انواع جوشی (باتفیوژن/الکتروفیوژن/ساکت)، پیچی، فلنجدار و اتصالات دستساز استفاده میشود. در ادامه، راهنمای انتخاب + جدول سایزبندی و لینک صفحات تخصصی هر دسته را ببینید.
اتصالات پلیاتیلن چیست؟
اتصالات پلیاتیلن قطعاتی هستند که به منظور اتصال، تغییر مسیر، انشعاب، کاهش یا بستن مسیر دو لوله پلیاتیلن استفاده میشوند. این اتصالات با بهرهگیری از خواص منحصربهفرد پلیاتیلن مانند انعطافپذیری، مقاومت شیمیایی و وزن سبک، راهکارهایی مقرونبهصرفه و بادوام برای سیستمهای لولهکشی ارائه میدهند.
انواع اتصالات پلیاتیلن
اتصالات پلیاتیلن بر اساس نیازهای متفاوت پروژههای لولهکشی، در انواع گوناگونی طراحی و تولید میشوند. شناخت دقیق این تنوع، به انتخاب بهینه و افزایش کارایی سیستمهای انتقال سیالات کمک میکند. در ادامه، انواع اتصالات پلیاتیلن را از چند منظر مختلف بررسی میکنیم:
بر اساس نوع اتصال به لوله
انتخاب نوع اتصال تاثیر مستقیمی بر مقاومت مکانیکی، دوام و سهولت نصب اتصالات پلیاتیلن دارد. بسته به فشار کاری، شرایط محیطی و نوع پروژه، انتخاب روش اتصال مناسب اهمیت ویژهای دارد. در این بخش، انواع اتصالات پلیاتیلن بر اساس نحوه اتصال به لوله معرفی میشوند:
- اتصالات جوشی (باتفیوژن/ساکت/الکتروفیوژن):
این اتصالات از طریق ذوب لب به لب دو قطعه و جوش دادن آنها به هم متصل میشوند. مناسب برای لولههای فشار قوی و پروژههای صنعتی و انتقال سیالات تحت فشار بالا. اتصالات باتفیوژن و ساکت برای پروژههای بزرگ و فشار بالا به کار میروند، در حالی که اتصالات الکتروفیوژن پلیاتیلن برای خطوط حساس (مانند گاز و فاضلاب) به دلیل مقاومت بالاتر در برابر نشتی مناسب هستند. - اتصالات پیچی یا رزوهای (مکانیکی):
نصب آسان و سریع بدون نیاز به حرارت یا جوش. این اتصالات مناسب برای پروژههای کمفشار مانند آبیاری و خطوط فرعی فاضلاب هستند. اتصالات پیچی به دلیل نصب سریع و راحت، انتخاب مناسبی برای پروژههای با زمانبندی کوتاه و فشار پایین میباشند. - اتصالات فلنجدار (Flanged):
این اتصالات بهویژه در نقاط نیازمند به تعمیرات دورهای یا باز و بسته شدن سریع استفاده میشوند. فلنجها معمولاً در پروژههای صنعتی و سیستمهای پمپاژ کاربرد دارند، جایی که نیاز به دسترسی سریع و آسان به نقاط اتصال باشد. - اتصالات رینگدار (Ring Joint):
این اتصالات با استفاده از رینگ لاستیکی اتصال برقرار میکنند و بیشتر در آبرسانی شهری و سیستمهای با فشار پایین کاربرد دارند. این نوع اتصال بهویژه برای خطوطی که نیاز به انعطافپذیری و مقاومت در برابر تغییرات فشار دارند مناسب است. - اتصالات دستساز (سفارشی):
اتصالات پلیاتیلن دستساز برای پروژههایی با نیازهای خاص یا طراحی سفارشی تولید میشوند. این اتصالات میتوانند بر اساس ابعاد غیرمعمول یا کاربردهای خاص تولید شوند و برای پروژههایی که استانداردهای معمول اتصالات را پوشش نمیدهند، استفاده میشوند.
بر اساس فشار کاری
هر سیستم لولهکشی بسته به کاربرد خود نیازمند تحمل فشار مشخصی است. اتصالات پلیاتیلن بر اساس فشار اسمی که میتوانند تحمل کنند، در دستههای مختلف طبقهبندی میشوند. در این قسمت، اتصالات را بر مبنای میزان فشار کاری مورد استفاده بررسی میکنیم:
- کم فشار (تا ۴ بار): مناسب برای سیستمهای آبیاری قطرهای و باغبانی.
- متوسط فشار (۶ تا ۱۰ بار): برای انتقال آب شهری و کشاورزی عمومی.
- فشار قوی (۱۲.۵ تا ۲۵ بار): برای انتقال گاز طبیعی و سیالات صنعتی تحت فشار بالا.
جدول انواع اتصالات پلی اتیلن بر اساس کلاس فشار و حوزه کاربرد:
| کلاس فشار (PN) | محدوده فشار کاری تقریبی | حوزههای کاربرد پیشنهادی | نکات اجرایی مهم |
|---|---|---|---|
| PN4 | تا حدود ۴ بار | آبیاری قطرهای، فضای سبز، باغبانی | مناسب فشار پایین؛ اتصالات پیچی یا کمپرشن کفایت میکند |
| PN6 | تا حدود ۶ بار | آبیاری بارانی سبک، خطوط فرعی فاضلابی | کنترل افت فشار و رعایت شعاع خمش اهمیت دارد |
| PN10 | تا حدود ۱۰ بار | آبرسانی کشاورزی و شهری، خطوط توزیع | انتخاب صحیح اتصالات و تست نشتی توصیه میشود |
| PN12.5 | تا حدود ۱۲٫۵ بار | شبکههای نیمهصنعتی و انتقال آب تحت فشار | جوش لببهلب یا الکتروفیوژن پیشنهاد میشود |
| PN16 | تا حدود ۱۶ بار | خطوط اصلی آبرسانی، ایستگاههای پمپاژ | طراحی مهاربندی و تست هیدرواستاتیک الزامی است |
| PN20 – PN25 | تا حدود ۲۰ تا ۲۵ بار | کاربردهای صنعتی خاص و فشار بالا | هماهنگی کامل لوله، اتصال، فلنج و شیرآلات ضروری است |
بر اساس شکل ظاهری و عملکرد
طراحی ظاهری اتصالات پلیاتیلن تابع نیازهای فنی مانند تغییر جهت، انشعاب یا اتصال لولهها با سایزهای متفاوت است. انتخاب صحیح فرم اتصال باعث بهبود کارایی شبکه لولهکشی و سهولت اجرا میشود. در این بخش به معرفی انواع اتصالات بر اساس شکل و عملکرد آنها میپردازیم:
- زانو (Elbow): تغییر جهت جریان لوله در زوایای ۹۰ یا ۴۵ درجه.
- سهراهی (Tee): ایجاد انشعاب در مسیر لوله.
- تبدیل (Reducer): اتصال لولههای با قطر متفاوت.
- درپوش (End Cap): بستن انتهای لوله.
- بوشن (Coupler): اتصال دو لوله همقطر.
- فلنج (Flange): ایجاد اتصال مکانیکی محکم قابل بازگشایی.
- مهره ماسوره (Union): اتصال آسانتر و سریعتر نسبت به فلنج.
- سرشلنگی (Hose Adapter): اتصال لوله به شلنگ یا تجهیزات مشابه.
جدول انواع اتصالات پلی اتیلن بر اساس شکل و عملکرد:
| نام اتصال | شکل ظاهری | عملکرد اصلی | کاربردهای رایج | نکات اجرایی |
|---|---|---|---|---|
| کوپلر (Coupler) | استوانهای مستقیم | اتصال دو لوله همقطر در امتداد مستقیم | شبکههای آبرسانی و انتقال سیال | در فشارهای بالا، جوش لببهلب یا الکتروفیوژن توصیه میشود |
| زانو ۹۰ و ۴۵ درجه | خمیده با زاویه مشخص | تغییر مسیر جریان | دور زدن موانع و تغییر مسیر خطوط لوله | کاهش تعداد زانو باعث افت فشار کمتر میشود |
| سهراهی (Tee) | سه شاخه | انشعابگیری از خط اصلی | شبکههای توزیع آب و آبیاری | در انشعابهای حساس، رعایت همکلاسی فشار الزامی است |
| تبدیل (Reducer) | مخروطی یا پلهای | تغییر سایز لوله | تطبیق خطوط با دبی یا فشار متفاوت | تبدیل تدریجی، تنش و تلاطم را کاهش میدهد |
| فلنج پلیاتیلن | دیسکی با سوراخ پیچ | اتصال لوله به شیرآلات یا تجهیزات فلنجدار | پمپها، مخازن و ایستگاههای پمپاژ | همکلاسی فلنج، بکاپرینگ و پیچومهره الزامی است |
| اتصال پیچی / کمپرشن | رزوهای و مهرهدار | اتصال سریع بدون جوشکاری | آبیاری و انشعابات فرعی | مناسب فشارهای پایین تا متوسط |
| درپوش (Cap) | بستهکن انتهایی | مسدود کردن انتهای خط لوله | پایان خطوط یا خروجیهای بلااستفاده | برای فشار بالا از درپوش جوشی یا فلنج کور استفاده شود |
| زانویی مهاری | زاویهدار با پایه مهار | کنترل نیروهای رانشی و ضربه قوچ | شبکههای تحت فشار شهری | نیازمند مهاربندی اصولی و طراحی سازهای |
بر اساس روش تولید
روش ساخت اتصالات پلیاتیلن نقش مهمی در تعیین ویژگیهای مکانیکی، دقت ابعادی و کاربرد نهایی آنها دارد. بسته به اندازه، نوع پروژه و شرایط بهرهبرداری، از تکنیکهای مختلفی در تولید این اتصالات استفاده میشود. در ادامه، اتصالات را بر اساس روش تولید طبقهبندی خواهیم کرد:
- تزریقی (Injection Molding): تولید اتصالات کوچک و با دقت بالا از طریق قالبگیری تزریقی.
- جوشکاری قطعات (Fabricated): ساخت اتصالات بزرگتر از طریق برش و جوشکاری قطعات لوله.


راهنمای انتخاب اتصالات پلی اتیلن
انتخاب صحیح اتصالات پلی اتیلن، نقش مهمی در ایمنی، دوام و عملکرد صحیح شبکه لولهکشی دارد. با توجه به تنوع بالای اتصالات پلیاتیلن از نظر روش اتصال، فشار کاری، سایز و نوع کاربرد، آشنایی با اصول انتخاب آنها باعث میشود از نشتی، افت فشار، دوبارهکاری و هزینههای اضافی جلوگیری شود. در این راهنما، مراحل اصلی انتخاب اتصالات پلی اتیلن را بهصورت ساده و کاربردی بررسی میکنیم.
گام اول: تعیین نوع کاربرد و سیال
در اولین مرحله باید مشخص شود اتصالات پلی اتیلن در چه پروژهای و برای چه سیالی استفاده میشوند. شرایط هر کاربرد متفاوت است و مستقیماً روی نوع اتصال تأثیر میگذارد.
- خطوط آبرسانی شهری و کشاورزی
- سیستمهای آبیاری قطرهای و بارانی
- شبکههای فاضلاب
- خطوط انتقال گاز
- کاربردهای صنعتی و پمپاژ
برای مثال، در پروژههای گاز فقط استفاده از اتصالات جوشی یا الکتروفیوژن استاندارد توصیه میشود، در حالی که برای آبیاری کمفشار میتوان از اتصالات پیچی یا کمپرشن استفاده کرد.
گام دوم: انتخاب نوع اتصال بر اساس روش نصب
روش اتصال یکی از مهمترین عوامل در عملکرد بلندمدت شبکه است. هر روش نصب، مزایا و محدودیتهای خاص خود را دارد:
- اتصالات جوشی (لببهلب یا ساکت): مناسب خطوط فشار قوی و پروژههای دائمی
- اتصالات الکتروفیوژن: ایدهآل برای خطوط حساس، فضاهای محدود و پروژههای گاز
- اتصالات پیچی یا رزوهای: نصب سریع، مناسب فشارهای پایین و پروژههای موقت
- اتصالات فلنجدار: مناسب اتصال به شیرآلات، پمپها و تجهیزات صنعتی
- اتصالات کمپرشن: بدون نیاز به جوش، مناسب تعمیرات و اصلاح خطوط موجود
انتخاب روش اتصال باید بر اساس فشار کاری، شرایط محیطی و امکان یا عدم امکان جوشکاری انجام شود.
گام سوم: تعیین سایز و فشار کاری (PN / SDR)
سایز اتصال باید دقیقاً مطابق قطر خارجی لوله (OD) انتخاب شود. همچنین، کلاس فشار اتصال باید با فشار کاری پروژه همخوانی داشته باشد.
- فشارهای پایین (PN4 تا PN6): آبیاری قطرهای و خطوط کمفشار
- فشار متوسط (PN10): آبرسانی شهری و کشاورزی
- فشار بالا (PN12.5 تا PN16): خطوط اصلی انتقال آب
- فشارهای خاص صنعتی (PN20 تا PN25): کاربردهای صنعتی و فشار قوی
همیشه توصیه میشود کلاس فشار اتصال برابر یا بالاتر از فشار کاری لوله انتخاب شود تا ایمنی و طول عمر سیستم تضمین گردد.
گام چهارم: انتخاب شکل اتصال بر اساس مسیر لولهکشی
در مرحله نهایی، شکل اتصال با توجه به مسیر و هندسه لولهکشی انتخاب میشود:
- زانو برای تغییر مسیر
- سهراهی برای ایجاد انشعاب
- تبدیل برای اتصال لولههای با سایز متفاوت
- فلنج یا مهرهماسوره برای نقاط قابل باز و بست
- درپوش برای مسدود کردن انتهای خط
انتخاب صحیح شکل اتصال باعث کاهش افت فشار، سهولت اجرا و افزایش بهرهوری شبکه میشود.
جمعبندی
با در نظر گرفتن این چهار گام، میتوان مناسبترین اتصالات پلی اتیلن را بر اساس نوع پروژه، فشار کاری، روش نصب و مسیر لولهکشی انتخاب کرد. در پروژههای حساس یا فشار بالا، دریافت مشاوره فنی قبل از خرید نقش مهمی در کاهش ریسکهای اجرایی خواهد داشت.
کاربردهای اتصالات پلیاتیلن
با توجه به ویژگیهای فنی برجسته پلیاتیلن، اتصالات ساخته شده از این ماده توانستهاند جایگاه مهمی در پروژههای مختلف عمرانی، صنعتی و کشاورزی پیدا کنند. مقاومت در برابر خوردگی، دوام بالا و سهولت نصب، این اتصالات را به گزینهای ایدهآل برای انتقال انواع سیالات در شرایط کاری متنوع تبدیل کرده است. در ادامه، مهمترین حوزههای کاربرد اتصالات پلیاتیلن را بررسی میکنیم:
- سیستمهای آبرسانی شهری و روستایی
- آبیاری کشاورزی
- شبکههای گازرسانی
- انتقال فاضلاب و پسابهای صنعتی
- خطوط انتقال سیالات صنعتی
مزایای اتصالات پلی اتیلن
اتصالات پلیاتیلن به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، جایگاه ویژهای در پروژههای انتقال سیالات پیدا کردهاند. این اتصالات با ترکیبی از دوام، انعطافپذیری و سهولت استفاده، توانستهاند پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف باشند. در این بخش به مهمترین مزایای اتصالات پلیاتیلن اشاره میکنیم که آنها را به انتخابی مطمئن و مقرونبهصرفه تبدیل کرده است:
- وزن سبک و حمل آسان
- مقاومت در برابر خوردگی، زنگزدگی و مواد شیمیایی
- عمر طولانی (تا ۵۰ سال)
- نصب سریع و کمهزینه
- انعطافپذیری بالا در برابر حرکت زمین و فشار
معایب اتصالات پلی اتیلن
- حساسیت به اشعه فرابنفش (در برخی انواع بدون پوشش)
- محدودیت دمایی (دمای کاری معمولاً تا حدود ۶۰ درجه سانتیگراد)

مقایسه اتصالات پلی اتیلن با سایر جنسها
اتصالات پلیاتیلن در مقایسه با اتصالات ساخته شده از سایر مواد سنتی، مزایای قابل توجهی دارند که در ادامه به صورت دقیق به آنها پرداخته میشود:
– در مقایسه با چدن:
اتصالات پلیاتیلن به طور قابل توجهی سبکتر از اتصالات چدنی هستند. این وزن کم باعث سهولت در حملونقل، جابهجایی و نصب آنها میشود و هزینههای اجرایی پروژه را کاهش میدهد. علاوه بر این، پلیاتیلن برخلاف چدن در برابر زنگزدگی و خوردگی کاملاً مقاوم است، حتی در محیطهای مرطوب یا در تماس با خاک و مواد شیمیایی، که این ویژگی عمر مفید شبکه لولهکشی را افزایش میدهد.
– در مقایسه با فولاد:
اتصالات پلیاتیلن بسیار ارزانتر از اتصالات فولادی هستند، هم از نظر قیمت خرید اولیه و هم از نظر هزینههای نصب و نگهداری. نصب اتصالات پلیاتیلن به تجهیزات سنگین یا جوشکاری پیچیده نیاز ندارد و سرعت اجرای پروژه را بالا میبرد. در حالی که اتصالات فولادی علاوه بر وزن زیاد، نیازمند مراقبتهای ویژه برای جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی هستند، به ویژه در محیطهای خورنده یا مرطوب.
– در مقایسه با PVC:
در حالی که اتصالات PVC برای برخی کاربردهای سبک مناسب هستند، اتصالات پلیاتیلن از نظر تحمل فشار و مقاومت در برابر ضربه برتری قابل توجهی دارند. پلیاتیلن به دلیل انعطافپذیری ذاتی، بهتر میتواند تغییرات دمایی و فشارهای ناگهانی را تحمل کند، در حالی که اتصالات PVC در برابر ضربههای مکانیکی یا تغییر دمای شدید، بیشتر مستعد ترک خوردن یا شکستگی هستند. این ویژگی پلیاتیلن را به گزینهای مطمئنتر برای کاربردهای حساستر تبدیل کرده است.
جدول مقایسه اتصالات پلی اتیلن با سایر اتصالات:
| ویژگی / نوع اتصال | پلیاتیلن (PE) | UPVC | پلیپروپیلن (PP) | فلزی (چدنی / فولادی) |
|---|---|---|---|---|
| روش اتصال رایج | جوش لببهلب، الکتروفیوژن، پیچی | چسبی، رزوهای | جوش حرارتی (سوکت) | فلنجی، جوشی، رزوهای |
| مقاومت در برابر خوردگی | بسیار بالا | بالا | بالا | پایین تا متوسط (نیازمند پوشش) |
| تحمل فشار | متوسط تا بسیار بالا (تا PN25) | متوسط | متوسط | بسیار بالا |
| تحمل ضربه و تنش | عالی (انعطافپذیر) | ضعیفتر (شکنندهتر) | خوب | بسیار بالا (سنگین) |
| وزن اتصال | سبک | سبک | سبک | سنگین |
| سرعت و سهولت نصب | بالا | بالا | متوسط | کم |
| امکان استفاده در دفن مستقیم خاک | بسیار مناسب | محدود | محدود | نیازمند حفاظت ویژه |
| کاربردهای شاخص | آب، گاز، فاضلاب، کشاورزی | آبرسانی ساختمانی، فاضلاب سبک | تأسیسات ساختمانی | صنایع سنگین، نفت و گاز |
| هزینه کلی اجرا | اقتصادی در پروژههای متوسط و بزرگ | اقتصادی در پروژههای سبک | متوسط | هزینه بالا |

راهنمای نصب و نگهداری
رعایت اصول صحیح در نصب و نگهداری اتصالات پلیاتیلن، تاثیر مستقیمی بر دوام، ایمنی و کارایی سیستم لولهکشی دارد. نکات زیر در این زمینه بسیار حیاتی هستند:
– آمادهسازی سطح اتصال:
پیش از هرگونه اتصال، لازم است که سطوح لوله و اتصال کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی نظیر گرد و غبار، چربی یا رطوبت باشند. وجود هر گونه آلودگی میتواند کیفیت اتصال را تحت تاثیر قرار دهد و باعث نشتی یا ضعف مکانیکی شود. در صورت نیاز، از مواد تمیزکننده مجاز برای پاکسازی استفاده شود و اجازه داده شود که سطوح کاملاً خشک شوند.
– استفاده از دستگاه مناسب:
برای جوشکاری لب به لب (Butt Fusion) یا الکتروفیوژن (Electrofusion)، استفاده از دستگاههای تخصصی با کالیبراسیون دقیق الزامی است. دستگاه باید از نظر دما، فشار، زمان جوش و شرایط محیطی تنظیم شده باشد. حتی کوچکترین خطا در عملکرد دستگاه میتواند اتصال را ضعیف کرده و احتمال شکست یا نشتی را افزایش دهد. توصیه میشود فقط اپراتورهای آموزشدیده این فرآیندها را انجام دهند.
– بازرسی و تست فشار:
پس از انجام اتصال، اجرای تست فشار طبق استاندارد الزامی است. این تست معمولاً شامل اعمال فشار مشخص به مدت زمان معین و بررسی وجود هرگونه نشتی یا تغییرات در سیستم است. انجام تست فشار به شناسایی ایرادهای احتمالی قبل از بهرهبرداری رسمی کمک میکند و از بروز خسارات سنگین در آینده جلوگیری خواهد کرد.
– نگهداری:
پس از نصب، محافظت از اتصالات و لولهها اهمیت زیادی دارد. در صورت قرار گرفتن سیستم در فضای باز، باید از تابش مستقیم نور آفتاب بر روی اتصالات بدون پوشش جلوگیری شود، زیرا اشعه ماوراءبنفش (UV) میتواند به مرور زمان خواص مکانیکی پلیاتیلن را کاهش دهد. استفاده از پوششهای مناسب، دفن در خاک یا نصب سایهبان برای خطوط لوله میتواند طول عمر سیستم را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

راهنمای خرید اتصالات پلیاتیلن
راهنمای خرید اتصالات پلیاتیلن (PE100)
شروع سفارش: برای اعلام قیمت دقیق فقط ۴ مورد زیر را بفرستید:
- سایز لوله (OD): مثلاً 63 یا 110 میلیمتر
- SDR/PN: مثلاً SDR11 / PN16
- نوع اتصال: تزریقی/جوشی لببهلب/الکتروفیوژن/فلنجی/کمپرشن
- سیال و کاربرد: آب/آبیاری/فاضلاب/گاز
- تعداد تقریبی + شهر پروژه (برای هزینه ارسال/زمان تحویل)
نمونه پیام آماده:
«زانو ۹۰، سایز ۱۱۰، SDR11 (PN16)، برای آب، تعداد ۲۰ عدد، ارسال به …»
اطلاعات فنی موردنیاز: برای اعلام قیمت دقیق، لازم است که اطلاعات فنی زیر را آماده کنید: نوع اتصال موردنظر (باتفیوژن/ساکت/الکتروفیوژن/پیچی/فلنجی)، سایز لوله (OD)، فشار اسمی (PN یا SDR)، کاربرد پروژه (آب، گاز، فاضلاب، آبیاری) و تعداد اتصالات مورد نیاز برای هر پروژه. همچنین، در صورت نیاز به مشاوره در انتخاب نوع اتصال متناسب با پروژه، میتوانید اطلاعات اضافی مانند شرایط محیطی و پروژه را ذکر کنید.
دریافت مشاوره و ارسال: برای مشاوره دقیقتر و ارسال سریعتر، بهراحتی میتوانید از دکمه «استعلام قیمت در واتساپ» استفاده کنید و با کارشناسان ما در ارتباط باشید. پس از انتخاب دقیق سایز و فشار، از استانداردهای معتبر مانند EN 1555-3، ISO 4437-3، یا ISO 12201-3 برای انتخاب دقیق و مقرونبهصرفهترین اتصالات استفاده خواهد شد. همچنین، برای ارسال به مناطق مختلف، زمانبندی ارسال و هزینهها بهطور دقیق با شما هماهنگ میشود.
برای گاز فقط اتصالات جوشی/الکتروفیوژن استاندارد پیشنهاد میشود.
خرید اتصالات پلیاتیلن نیازمند دقت در انتخاب صحیح متناسب با نوع پروژه و شرایط کاری است. رعایت چند اصل مهم میتواند به افزایش طول عمر شبکه لولهکشی و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری در آینده کمک کند.
استاندارد و گواهی کیفیت:
یکی از اولین نکاتی که باید هنگام خرید به آن توجه کرد، بررسی استانداردهای تولید اتصال است. اتصال باید مطابق با استانداردهای بینالمللی یا ملی معتبر مانند ISO، INSO یا DIN ساخته شده باشد. وجود گواهینامههای کیفی معتبر، اطمینان از تحمل فشار، دوام در برابر شرایط محیطی و سلامت طولانیمدت اتصال را تضمین میکند.
سازگاری سایز و فشار:
انتخاب صحیح سایز اتصال کاملاً وابسته به سایز لوله مورد استفاده در پروژه است. هرگونه ناسازگاری در ابعاد میتواند منجر به نشتی یا شکستگی در سیستم شود. همچنین باید به فشار اسمی اتصال دقت شود؛ اتصال انتخابی باید بتواند فشار کاری سیستم را تحمل کند. برای مثال، در پروژههای گازرسانی یا خطوط صنعتی که فشار بالاست، نیاز به اتصالاتی با فشار اسمی بالاتر از ۱۶ یا ۲۰ بار وجود دارد.
نوع کاربرد:
انتخاب نوع اتصال بر اساس کاربرد پروژه اهمیت بالایی دارد. برای خطوطی که نیاز به سرعت در نصب دارند یا قابلتعویض بودن مهم است، اتصالات پیچی یا رزوهای گزینه مناسبی هستند. در مقابل، برای پروژههای حساس مانند خطوط گازرسانی یا انتقال آب تحت فشار بالا، اتصالات جوشی (لب به لب یا الکتروفیوژن) توصیه میشود که اتصال دائمی و ایمنتری فراهم میکنند. شناخت دقیق نیاز پروژه به انتخاب صحیح و افزایش بهرهوری کمک شایانی میکند.
بهترین برندهای اتصالات پلیاتیلن در ایران
پس از بررسی معیارهای فنی و نکات مهم در انتخاب اتصالات پلیاتیلن، آشنایی با برندهای معتبر فعال در بازار ایران میتواند فرآیند خرید را سادهتر و مطمئنتر کند. تفاوت برندهای اتصالات پلیاتیلن معمولاً در کیفیت مواد اولیه، دقت در فرآیند تولید، رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، تنوع محصولات و سابقه حضور در پروژههای اجرایی است.
در ادامه، برخی از شناختهشدهترین و پرمصرفترین برندهای اتصالات پلیاتیلن در ایران معرفی شدهاند تا بتوانید با دید بازتری برند مناسب پروژه خود را انتخاب کنید.
«نگین پلیمر امکان تأمین اتصالات پلیاتیلن از برندهای مختلف را متناسب با نیاز هر پروژه فراهم میکند.»
سوالات متداول
خیر، برای خطوط گاز باید فقط از اتصالات جوشی یا الکتروفیوژن استفاده شود که استاندارد و ایمن هستند.
در جوش لب به لب، دو سر لوله حرارت داده شده و به هم چسبانده میشوند؛ اما در الکتروفیوژن از جریان برق و سیمهای حرارتی داخل اتصال استفاده میشود.
جوشیها برای فشارهای بالاتر و خطوط دائمی مناسباند؛ پیچیها نصب سریعتر دارند و تا سایزهای محدود (معمولاً ≤125mm) اقتصادیاند.
اتصالات جوشی باتفیوژن یا الکتروفیوژن با مواد PE100 و SDR متناسب.
در صورت نصب صحیح و شرایط مناسب، این اتصالات میتوانند تا ۵۰ سال عمر مفید داشته باشند.
بله، با اتصالات فلنجدار/مبدل و رعایت گسکت و گالوانیککُرِشن.
اتصالات تزریقی با قالبگیری تولید میشوند و برای سایزهای کوچک مناسباند؛ در حالی که اتصالات ساختگی برای سایزهای بزرگتر از طریق جوشکاری ساخته میشوند









چطور میشه سفارش داد
لطفا با شماره تلفن شرکت تماس بگیرید.