بیایید به یک سفر تازه و چالش برانگیز بپردازیم؛ سفری در جهان جوشکاری الکتروفیوژن. این روش مدرن جوشکاری، با استفاده از تکنیک‌های منحصر به فرد خود، لوله های مختلفی را در شبکه‌های انتقال گاز یا توزیع آب متصل می‌کند. برای آشنایی کامل با این فرآیند پیشرفته، با من همراه شوید.
تعریف و تشریح جوشکاری الکتروفیوژن
جوش الکتروفیوژن یک روش تکنولوژیکی از جوشکاری است که توسط جریان برق حرارت ایجاد می‌کند. این فرآیند برای اتصالات پلی اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این سیستم، از اتصالات ویژه‌ای استفاده می‌شود که دارای سیم مقاومت الکتریکی برای تولید حرارت لازم برای ذوب سطوح جوش است.
جریان الکتریکی توسط یک دستگاه جوشکاری الکتروفیوژن ایجاد و به کمک یک بلوک کنترل، به دو انتهای اتصال ارسال می‌شود. این روش با روشهای دیگر جوشکاری ذوبی حرارتی مانند butt fusion همراهی دارد.
جوشکاری الکتروفیوژن برای اتصالات زینی و سوکتی نیز به کار می‌رود. این فرآیند، برای اکثر اتصالات الکتروفیوژن مناسب و قابل اجرا است. با توجه به ایمنی بسیار بالایی که در جوش الکتروفیوژن وجود دارد، این روش تنها شیوه اتصال است که تحت استاندارد IGS برای خطوط انتقال گاز تایید شده است.
مزایای و محدودیت‌های جوش الکتروفیوژن
نقطه قوت این روش در عدم وجود محدودیت برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن با ابعاد مشابه است. این فرآیند امکان اتصال لوله پلی اتیلن با جنسیت‌های مختلف را نیز فراهم می‌آورد. در عین حال، سرعت بالای این روش و تمیزی اتصال آن از دیگر ویژگی‌های برتری آن محسوب می‌شود. با این حال، این روش از لحاظ هزینه بالا و حداکثر قطر لوله قابل اتصال با آن، محدودیت‌هایی دارد.
با توجه به ضریب اطمینان بالای اتصالات الکتروفیوژن، این روش عموما در شبکه‌های لوله پلی اتیلنی توزیع گاز استفاده می‌شود. این روش برای لوله‌هایی با قطر 20 تا 250 میلیمتر اقتصادی می‌باشد.
چگونگی اجرای فرایند جوشکاری الکتروفیوژن
برای انجام با کیفیت فرآیند جوشکاری الکتروفیوژن، نیاز به یک مجموعه از ابزار و تجهیزات خاص و مناسب است. پیش از شروع، حتما بررسی کنید که همه اقلام ضروری در دسترس هستند و هر گونه تجهیزاتی که نیاز به کالیبراسیون دارند، کالیبره شده‌اند. لیست زیر، مجموعه‌ای از ابزارها و تجهیزات را شرح می‌دهد که برای انجام با موفقیت فرآیند جوشکاری الکتروفیوژن، حیاتی هستند:
- ابزار اندازه‌گیری لوله: از ابزارهایی مانند نوار اندازه‌گیری یا متر استفاده می‌شود تا ابعاد دقیق لوله‌ها را تعیین کنید.
- تجهیزات برش لوله: این ابزار برای برش لوله به اندازه مناسب برای جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- مداد یا خودکار: برای علامت‌گذاری بر روی لوله‌ها قبل از برش یا جوشکاری.
- ابزار خراش دادن: برای آماده سازی سطح لوله قبل از جوشکاری.
- مواد تمیز کننده: برای پاک کردن سطح لوله. بهتر است از دستمالی که با الکل خیس شده استفاده کنید.
- آچارهای مخصوص: برای نگهداری و چرخش لوله‌ها و اتصالات به طور مناسب.
- ابزار نگهدارنده لوله: برای نگهداری لوله در حین فرایند جوشکاری.
- تجهیزات فیوژن: برای ایجاد جوش الکتروفیوژن بین لوله و اتصال.
- ژنراتور برق: برای تامین برق مورد نیاز فرایند جوشکاری. ژنراتور باید کافی باشد تا برق مورد نیاز فرایند را تامین کند.
- جعبه کنترل الکتروفیوژن: با هادی‌های مناسب، بارکدخوان (که باید جدا از جعبه باشد) و توان خروجی کافی برای تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری.
با استفاده از این لیست، شما می‌توانید به طور موثر و ایمن جوشکاری الکتروفیوژن را انجام دهید.
فرایند جوشکاری الکتروفیوژن: یک راهنمای مرحله به مرحله
جوشکاری الکتروفیوژن یک فرایند دقیق و باید به دقت انجام شود. در زیر یک راهنمای مرحله به مرحله از این فرایند ارائه شده است:
مرحله 1: اندازه‌گیری قطر لوله: قطر دقیق لوله را با استفاده از یک ابزار اندازه‌گیری معتبر اندازه‌گیری کنید. این اطلاعات برای انتخاب اتصالات مناسب ضروری است.
مرحله 2: انتخاب اتصالات مناسب: با توجه به قطر لوله، اتصالات مناسب را انتخاب کنید.
مرحله 3: برش لوله به صورت مستقیم: با استفاده از یک ابزار برش مناسب، لوله را به طور مستقیم برش دهید.
مرحله 4: اندازه‌گیری و علامت‌گذاری ناحیه‌ای که باید خراش داده شود: با استفاده از ابزار اندازه‌گیری، محدوده‌ای را که باید خراش داده شود، علامت‌گذاری کنید.
مرحله 5: حذف ضخامت لوله در ناحیه جوش: با استفاده از یک ابزار خراش، ضخامت لوله را در ناحیه جوش کم کنید.
مرحله 6: تمیز کردن ناحیه جوش: با استفاده از ماده تمیز کننده مناسب، که مورد تایید سازنده باشد، ناحیه جوش را تمیز کنید.
مرحله 7: علامت‌گذاری عمق نصب اتصالات: عمقی که باید اتصالات روی لوله قرار گیرند را علامت‌گذاری کنید.
مرحله 8: نصب لوله در بست‌ها و قرار دادن اتصالات: لوله را در بست‌ها قرار داده و سپس اتصالات را روی آن بگذارید.
مرحله 9: خواندن بارکد روی اتصالات: با استفاده از یک دستگاه بارکدخوان، بارکد روی اتصالات را بخوانید.
مرحله 10: تنظیم دستگاه بر اساس الزامات: با توجه به الزامات دستگاه، تنظیمات مورد نیاز را انجام دهید.
مرحله 11: شروع فرایند جوشکاری: بعد از تکمیل تمام مراحل آماده‌سازی، فرایند جوشکاری را شروع کنید.
مرحله 12: انجام تست فشار لوله: بعد از اتمام فرایند جوشکاری، یک تست فشار از خط لوله انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که جوشکاری به طور صحیح انجام شده است.
نکات مهم برای رعایت در جوشکاری الکتروفیوژن
برخی از این نکات شامل اهمیت یکنواخت بودن توزیع حرارت، کنترل دقیق درجه حرارت و فشار در زمان جوشکاری، جلوگیری از آسیب به سیم پیچ کوپلر، و اهمیت حفاظت در حین و پس از اتصال هستند. همچنین شما بر اهمیت برش صحیح و تمیز کردن لوله، استفاده از مواد مناسب برای تمیز کردن قسمت تراشیده شده لوله، و استفاده از گیره برای نگهداری اتصال در حین عملیات تاکید کرده‌اید.
علاوه بر این، لازم است تا ولتاژ و زمان جوش به طور مناسب کنترل شوند، و سیستم اتصال باید در داخل گیره تا گیرایش کامل باقی بماند. این مجموعه از نکات می‌تواند به تضمین اینکه جوشکاری الکتروفیوژن با دقت و کیفیت بالا انجام شود، کمک کند.
هر دو تکنیک – الکتروفیوژن و بات فیوژن – برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن استفاده می‌شوند، اما از لحاظ کاربرد و محدودیت‌ها متفاوت هستند. هر دوی این روش‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بین این دو بستگی به شرایط و محیط نصب دارد.
الکتروفیوژن خصوصا مناسب برای مواردی است که دسترسی دشوار است و بات فیوژن را معمولا برای لوله‌های بزرگتر استفاده می‌کنند. همچنین بسته به نوع و ضخامت ماده‌ای که برای لوله استفاده شده است، یک روش ممکن است بهتر از روش دیگر باشد.
همچنین، برخی از کاربردها و شرایط خاص نیز می‌تواند نیاز به استفاده از یکی از این روش‌ها داشته باشد. برای مثال، اگر لوله‌ای برای استفاده به عنوان یک پوشش در یک خط لوله موجود طراحی شده باشد، بات فیوژن ممکن است تنها گزینه مناسب باشد. به همین ترتیب، اگر لوله‌ای نیاز به نصب با تکنیک بدون حفاری داشته باشد، استفاده از الکتروفیوژن ممکن است غیر ممکن باشد.
در نهایت، انتخاب بین این دو تکنیک بستگی به شرایط خاص پروژه، محیط کار و مصالح استفاده شده دارد.برای دریافت اطلاعات بیشتر با نگین پلیمر تماس بگیرید.
